涂塑鋼管表面預處理完后，所有的鐵銹、油污、氧化皮等應清除干凈。

逐根對鋼管外表面進行檢查，對可能導致涂層漏點的表面缺陷，采用合適的方法進行打磨，且打磨后的壁厚不應小于規(guī)定值。對存在疵點的鋼管應剔除或予以修理。

對除銹質量不合格的鋼管，應及時下線，清除管內拋物，然后返回生產線重新除銹。

鋼管表面微塵處理

鋼管經拋丸除銹后，在進行下道工序環(huán)氧粉末高壓靜電噴涂前，采用微塵處理裝置對鋼管的外表面進行二次處理，將鋼管外表面殘留的銹粉微塵清除干凈，并應在4小時內進行環(huán)氧粉末涂料的涂敷，若超過4小時或鋼管表面出現返銹時，重新進行表面預處理。鋼管表面進行微塵處理時，應先起動除塵裝置上的引風機，再啟動除塵電機；若生產需中斷時，應先按下除塵電機停止按鈕，再停止引風機工作。

定時清理旋風吸塵器內的粉塵，避免堆積過量，影響除塵效果。

啟動微塵裝置后，應經常檢查引風機的工作情況。

除塵電極應按期保養(yǎng)，確保正常工作。

涂塑鋼管進行防腐生產時，每小時應至少檢查一次鋼管表面微塵處理情況。